磁力泵 是运用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，利用磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同时旋转，因为介质封闭在静止的隔离套内，进而做到无泄漏抽送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。 磁力泵 广泛运用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在石油化工领域，越来越多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在一些特殊的场所，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更十分重视选择好的无泄漏泵型。

化工 磁力泵 滑磁的原因：

1. 原来使用的是筒带泵，泵的出口管线为 DN100 。更换泵后要求出口管线为 DN65 。但因为工程施工难度系数很大，仍采用原 DN100 管线。这样操作泵时，难以控制泵出口的阀门开启度，很容易导致泵超负荷运行，造成滑磁。

2. 因为液化气的密度随着温度、压力变化很大，在使用 化工 泵 输送液化气时，磁力泵的工况变化很大，使磁力泵泵造成气蚀的可能性增加而造成滑磁。

3. 操作人员的责任心不到位，在磁力泵运行过程中不能及时掌握储罐的液位，使泵抽空造成滑磁。

4. 磁力矩设计过小。

5. 没有及时对 磁力泵 的磁力联轴器磁套进行清理，磁套附着物较多，使磁力下降，导致 化工 磁力泵 运行过程中出现滑磁。