一 . 氟塑料离心泵 泵耗功率过大的原因如下：

1. 电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨 ;

2. 联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨 ;

3. 泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫 ;

4. 机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小 ;

5. 氟塑料离心泵 出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多 ;

6. 填料压得过紧 ;

7. 电源电压过低，电流超过额定值 ;

8. 电动机或泵严重不同心，振动严重 ;

9. 离心泵 内转子和定子部件摩擦严重 ;

10 . 卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损 ;

11 . 泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小 ;

12 . 泵轴刚性太差，弯曲变形。

二 . 氟塑料 离心泵 泵功率过大的情况可采取三种方式进行处理：

1 . 依据现场情况，及时采取相应措施予以处理：

①与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内 ;

②调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点 ;

③适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流 ;

④调整填料压盖松紧度。

2 . 如采取以上措施仍不能消除的，应停泵进行检查处理：

①重新放空，排净泵内空气 ;

②检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦 ;

③更换联轴器减震胶圈 ;

④检修或更换平衡盘 ;

⑤进行三保作业，检修更换损坏的零部件 ;

⑥配合专业队伍处理电动机故障。

3 . 向上级生产管理部门和设计单位，提出改进泵机组不匹配的意见和建议：

①更换电动机 ;

②叶轮减级或切削叶轮。

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