化工泵 由耐腐蚀材料制成，可广泛用于化学工业的各个领域。但是化工泵在使用时怎样才能节能并提供效率，
一.减少供水系统中的泄漏损失
在正常运行条件下，应紧密关闭排水阀，供水系统的排水阀，泵体的排水阀，锅炉的常规排水门和紧急排水阀。检查门后手摸检查门后应是凉的。阀门不严应及时处理。

1.减少 耐腐蚀 化工泵 中的泄漏损失，提高零件的加工精度和组装质量，减少平衡板的前节流套筒的径向间隙，以及前后叶轮密封环和引导叶片密封环，并减少 化工 泵 内部由于液体从高压侧泄漏到低压侧而引起的压力能量损失。对于叶轮密封环，导叶衬套，平衡板的前节流阀和其他零件，应选择硬度较高的材料，并进行提高耐磨性的热处理。。
2.在冷状态下启动给 耐腐蚀 泵 时，应按规定要求对泵进行充分加热。如果热泵不足，则泵体上下之间的较大温差可能会导致转子的弓形变形。此时，启动化工泵很可能会导致内部密封间隙过大。导致内部泄漏并增加回油量损失。
3.在运行期间，请仔细监控泵的轴向运动以及平衡板后的排出压力的变化。在正常操作中，应及时修理平衡板后的压力大于泵入口压力的宽范围，以减少泄漏。并增加泵的容积效率。
4.应平稳地调节负荷，以免给水压力产生较大的波动，以保持给 耐腐蚀 化工泵 的连续稳定运行，并减少泵的轴向运动，以免造成密封间隙磨损。