化工离心泵 分为防腐氟塑料离心泵，防腐不锈钢离心泵，有直联和分体等结构， 离心泵 常用的密封方式是机械密封，机械密封根据材质、结构、使用寿命也不同。如果密封在使用过程中出现泄漏，该怎么办呢？在设备运行过程中，泄漏是十分常见的事情。而导致泄漏的原因，通常是由于腐蚀、工艺异常波动、材料选型错误等都可能造成泄漏。在生产装置中，常用的输送机械 - 泵，发生泄漏的事件也比比皆是。下面小编来为大家介绍一下关于 化工泵 机械密封的故障原因及处理办法。

1. 金属环腐蚀
金属环本身没有抗腐蚀能力。直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。腐蚀会以一定的速度扩散到内部，在外力作用下，金属环将发生应力变形，变形后外露部分是腐蚀严重的区域，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。
2. 非金属环腐蚀
石墨环被腐蚀也是机械密封的重要原因之一。断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面失去性能。
3. 辅助密封圈及接触部位的腐蚀

不同的材料具有不同的耐腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选用具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。而且橡胶的耐高温性能很差，一般不超过两百度。与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，两者之间的缝隙及摩擦等都是产生腐蚀的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。

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