1、 立式化工泵 不吸水
故障分析：
吸入阀有杂物或未打开（打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。）

或吸入管堵塞（检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。）

管路系统密封性差（更换轴封，压紧填料密封）

从轴封处吸入空气（检查及维修灌泵系统）

2、立式化工泵不能启动
故障分析：
原动机发生故障（包括电源）（检查电源及原动机情况）

泵卡住（再次盘车确定联轴器情况）

填料函压得太紧（放松填料）

排出阀门未关（管进出口阀门，再次启动）
3、立式化工泵不排液
故障分析：
灌泵不足或泵内气体未排净（重新灌泵）

泵转向不对（再次确定泵的旋转方向）

泵转速太低（检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速）

滤网、吸入管堵塞（清洗滤网，疏通吸入管）

吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空（调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分）
4、泵排液后中断
故障分析：
吸入管路漏气（检查吸入侧连接处及填料函的密封情况）

灌泵时吸入侧气体未排尽（重新灌泵）

吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞（停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路）

吸入管脱水，大量气体吸入（检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线））
5、流量不足
故障分析：
系统净扬程增加（检查液位高度和系统压力）

阻力损失增加（检察管路及止回阀等有无故障）

口环及叶轮磨损过大（更换口环及叶轮）

其它地方漏液（检查轴封等地方）

泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀（清洗、检 查、调换 ）

6、扬程不够
故障分析：

叶轮装反（检查叶轮）

液体密度、黏度与设计条件不符（检查有关物理性质）

操作流量太大（调解阀门、减少硫量）

-THE END -
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