由于它可以输送酸性或碱性腐蚀性液体，因此 耐腐蚀化工泵 得到了广泛的应用。它们广泛用于石油 、 化工 、 冶金 、 合成纤维 、 食品 、 合成纤维等领域。但是在泵的长期运行中不可避免地会出现异常情况，这需要经常维护，那么如何维修 耐腐蚀化工泵 呢 ？

1. 启动电动机，当泵正常运行时，对出口压力表和出口真空表进行操作，关闭闸阀后，逐渐关闭闸阀并检查电动机负载状态。

2. 尝试在耐腐蚀 化工泵 标签上标明的刻度范围内掌握泵的流量和扬程，以确保泵在高时效率点附近暂时运行，以实现更大的节能效果。

3. 在 耐腐蚀泵 的运行过程中，轴承温度不超过环境温度 35 度，而较低温度不超过 80 度。

4. 严格按照操作程序进行启动，运行和停止，并做好操作记录。

5. 每班检查每个润滑部件的润滑情况。

6. 检查耐腐蚀 化工泵 和管道的接头是否松动。用手转动泵，看看泵是否智能，然后尝试转动电动机。

7. 将轴承光滑的机油注入到悬架中，检查油位应在油表的两个刻线之间。

8. 拧开泵体的分水塞并灌溉排水。

9. 关闭出口管的闸阀，出口压力表和出口真空表。

10. 如果在耐腐蚀化工泵中发现任何异常声音，请立即停止并检查原因。

11. 当要停止使用化学腐蚀泵时，请先关闭闸阀和压力表，然后停止电动机。

12. 更换新轴承后，应在工作 100 小时后清洗并更换机油；运转后应每 1000-1500 小时更换一次机油，运转后应每 2000-2400 小时更换一次机油。

13. 通常会调整填充器以覆盖压盖，以确保填充器室内的滴水情况正常。

14. 当单级 离心泵 的环境温度较低时，在停止泵时，请排出剩余的液体，以防止机壳和零件结霜。

15. 经常检查轴承温度，它不应高于环境温度 35 摄氏度：轴承的较高温度：滚动轴承不应超过 75 摄氏度，滑动轴承不应超过 65 摄氏度。

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