耐腐蚀化工泵 管道阀门在使用过程中出现泄漏是很麻烦的，有些也是很危险的，那要如何解决和维护阀门泄漏呢，先要找出阀门的泄漏原因：填料处的泄露 ， 耐腐蚀化工泵 阀门的外漏，填料处占的比例大。

化工泵 填料处泄漏的 原因：

1 . 填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用 ;

2 . 填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷 ;

3 . 填料超过使用期，已老化，丧失弹性 ;

4 . 阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷 ;

5 . 填料圈数不足，压盖未压紧 ;

6 . 压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧 ;

7 . 操作不当，用力过猛等 ;

8 . 压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

耐腐蚀泵 的 维护方法：

1 . 应按工况条件选用填料的材料和型式 ;

2 . 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成 30 ℃或 45 ℃ ;

3 . 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换 ;

4 . 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换 ;

5 . 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有 5mm 以上的预紧间隙 ;

6 . 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换 ;

7 . 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作 ;

8 . 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙 ; 压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

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