一 . 在化工、冶炼、非矿加工等行业的工程项目中，会选用大量的 耐腐蚀 泵 ，在选泵过程中，往往有几种趋向：

1. 选 耐腐蚀 泵 情况是为适应各种不同岗位的实际技术性能指标需求，造成选配的防腐泵或防磨泵，规格型号过分细化，产生规格多、品种杂，尤其是有的单位还要选用多个厂家的不同型号、不同规格而同一功能的泵，这样使得实际使用的防腐泵品种杂、多、乱。其后果是导致库存备件品种多、存量大、备件统筹调配性能差，设备管理难度大、设备管理成本高、备件消耗费用大，有的也因此会影响生产的正常运行。这种选型方法的优点是泵的技术性能指标与实际岗位的匹配性好。

2. 是为了管理方便，把所用泵尽量在同一品种、同一规格型号上。这样带来的好处是备用泵调度性能好，备件统筹性、通配性好，可以有效减少备件、备品的库存量，节省周转资金。但这种方法存在的缺点，一是泵技术性能指标和使用工作岗位的实际性能指标需求一致性不好，往往存在 “ 大马拉小车 ” 浪费能源的现象 ; 或 耐腐蚀化工 泵 性能指标不能满足生产工艺流程的需要，影响实际生产效率。

二 . 根据以上两种选泵趋向的利弊分析，对用户选泵提两个建议：

1. 不要为了节省一次性采购成本，以低价标准选取多家厂商的多品种的泵，使自己实际使用的泵品种更多，更杂，进而更难管理，导致后期运行费用增高。从表面看，初期采购成本是下降了，但从长远看，后期的运行成本大幅度增高，实际是一件得不偿失的事情。

2. 选 化工 泵 不提倡过分统筹统一，也不提倡过度差异化、精准化。提倡适度统筹统一，在适用、方便管理、节省成本之间，找到平衡点 。